原標題：禹王生態通過制度管人、技術管水，年節水114萬立方米——一滴水的“循環增效”

工作人員正在檢查輸水設備運行情況。記者路龍帥攝

□本報記者孫芷琪 本報通訊員劉會才 李娜

5月10日，走進位于禹城市的禹王生態食業有限公司，大豆加工車間里機器轟鳴，卻不見長流水。“在這里，一粒大豆能‘吃干榨盡’，一滴水也能物盡其用。”公司車間主任雷健說。

禹王生態隸屬禹王集團，是全球最大的非轉基因大豆蛋白及其原料加工基地、國家級農業產業化龍頭企業。企業年產大豆蛋白13萬噸、植物蛋白肉2萬噸，產品遠銷60多個國家和地區。

食品加工企業歷來是用水大戶。雷健算了一筆“用水賬”：企業年加工非轉基因大豆60萬噸。過去僅設備清潔廢水直排、粗放用水等，一年就耗水超50萬立方米。如今，通過節水改造、循環利用與精細化管理，企業實現年節水114萬立方米。

114萬立方米的節水量，到底有多大？雷健給出了一組直觀數據：這相當于近760萬人一天的生活用水量，可滿足上千畝農田的灌溉需求。

在禹王生態中控室，供水在線檢測系統大屏上，取水量、產水量、循環用水量等數據實時更新，每一滴水的流向都有跡可循。

這場節水變革始于2019年。彼時，禹王生態立足綠色發展需求，啟動系統性節水攻堅工作，成立蛋白節水辦公室，構建節水網格化管理體系，并推行階梯用水考核方案，實行“超用加價、節約獎勵”，將責任細化到每條生產線。“現在每名員工心里都有一本‘用水賬’，主動節水、科學用水已成全員共識。”雷健介紹。

制度管住了“人”，技術改造則管住了“水”。在設備清洗污水處理區，記者見證了廢水“變廢為寶”的全過程：原本渾濁發黃的設備清洗廢水，經過“2級沉淀+1級高速離心”工藝實現固液分離，再經多介質過濾器深度過濾后，變得清澈透明。“設備清洗廢水每天1000立方米，過去直接排放，十分可惜。”雷健介紹，如今處理后的水質完全可滿足生產循環利用和廠區綠化等需求。

“企業將技術升級貫穿‘取水-用水-排水-回用’全流程，持續提升工業節水減排效率。”雷健介紹。禹王生態的節水技術改造已覆蓋生產各方面：通過泵冷卻水技術改造，將各生產泵的冷卻水匯集至暫貯罐，實現循環利用，減少新水消耗；鍋爐產生的冷凝水冷卻后100%回收利用，用于生產補水、車間清潔等；生產中蛋白工藝產生的25%濃水，經指標檢測和工藝優化后，可滿足萃取工段使用要求，用于清洗豆粕，實現水資源復用；在污水車間，集中安裝稀釋輔料系統，板框車間壓榨用水全面改用中水，中水利用率從50%提升至85%以上，僅此一項，每年就可節約水資源43.8萬立方米。

節水之外，禹王生態還構建起全鏈條資源循環利用體系，讓一粒大豆實現價值最大化：大豆加工產生的乳清水、豆渣，經深加工制成蛋白飼料、有機肥；生產過程中產生的沼氣，用于發電、供熱；生產余熱回收后，用于車間供暖，形成了“大豆吃干榨盡、廢水循環利用、能源梯次回收”的綠色閉環。“節水不僅‘省’出了資源，更‘增’出了效益。”雷健表示，隨著生產智能化程度不斷提升和節水技術持續升級，企業單位產品用水量已從2021年的32.6立方米降至2025年的31.4立方米，去年僅節水一項就為企業減少開支超100萬元，真正實現了生態效益、經濟效益、社會效益的共贏。