快速注塑成型部件在醫療設備上的一個例子是位于明尼蘇達州的美國TeleCare公司，生產一種名為inLife的音頻設備，方便患者在家里對自己的脈搏，體重，血壓和血糖水平進行檢測。該系統還能以數據圖的形式記錄每組數據，這些數據然后通過電話線傳送到服務器，再上傳到病人的記錄里，方便醫師審查。在開發這個設備過程中，該公司存在的問題是，部件生產速度太慢，z后，他們采用了快速注塑成型。

“為了注塑幾千份測試部件，我們要么得制造大量的RTV 硅膠模具，要么付出高昂的成本去制造不銹鋼模具。無論哪種方式都很昂貴。快速注塑成型解決了這一問題，能快速且經濟的制造1000到10000個產品原型，” 美國TeleCare公司機械工程師約翰隆貝里說，“我們首先需要一種方法解決復雜零件的生產。一個尺寸不夠準確的立體模型，足以應付材料的測試和驗證。為嘗試快速注塑成型，我們上傳了三維CAD文件。在一個工作日內，我們收到了互動式的網上報價，包括一些有用的信息，如交貨時間選項，針對不同數量的定價，成型材料信息，甚到還有設計改進建議。這方面的經驗匯在一起，讓我們有能力開始進行小批量的生產。”

但是，快速注塑成型技術現在也面臨一些挑戰，今年九月，美國PTI工程塑料公司宣布已經推出一項創新和私有技術可創建現成的生產與加工的原型，具有足夠的成型持久力并支持大量生產。這一新技術商品名稱P3 process(PTI Production Prototype)，可替代快速注塑成型和快速原型。特別是它允許使用相同的工具用于原型和一系列生產，適合非常詳細，高成型性的產品和組件。其中一個主要的優勢在于縮短開發時間和降低成本，這一技術也令快速成型技術未來的走勢變得多樣化。