初夏的渤海灣，海風裹著潮氣掠過東營港經濟開發區。

不遠處的海面上，風機葉片緩緩轉動。山能、國華總裝機140萬千瓦的海上風電項目已全部建成并網，年發綠電22.88億度，減少碳排放73萬噸。園區企業通過市場化交易等方式積極購買消納綠電，讓清潔能源融入生產的每一個環節。

“石化產業通過做‘減法’——減能耗、減碳排放，‘減’出了核心競爭力。”東營港經濟開發區經濟發展局副局長曹鋒才說。園區在綠色轉型上的“減法”邏輯，為同類型園區提供了一個值得觀察的樣本。

“減法”第一步，砍在能源結構的根子上。

石化產業是高能耗大戶。東營港經濟開發區從“換底”做起——從單一的化石能源供給，轉向多能互補的清潔能源體系。除了海上風電，園區還創新了“地熱+燃煤鍋爐”供暖模式，已投用19口地熱井，年替代標煤1.86萬噸。

綠色轉型的另一條路徑，是發展循環經濟。園區60公里公共管廊如動脈般縱橫延伸，將園區數十家化工企業串聯起來，實現上下游“原料互供、副產品互用”，資源綜合利用率提升至92%以上。

振華石化的丙烷脫氫裝置是園區循環經濟的一個典型樣本，其75萬噸/年丙烷脫氫及環氧丙烷項目已進入試生產階段。原料丙烷由亞通石化“隔墻供應”，產生的氫氣又回到亞通石化100%利用。上下游企業之間物料互供、管道直通，省去了罐車運輸的中間環節，降低15%的物流成本，同時也減少了運輸過程中的能耗和碳排放。

這種“隔墻供應、吃干榨凈”的模式，正是東營港經濟開發區綠色轉型“過程減碳”的重要一環。

東營港經濟開發區算得更深的一筆賬，是發展模式的“減法”。“十四五”以來，園區累計實施了總投資83億元的149個技術改造項目。這些項目帶來了可觀效益：年節約標煤35萬噸、降碳98萬噸，推動規上工業增加值能耗下降10個百分點。

蒸汽循環是一個生動案例。過去，每家石化企業單獨燒鍋爐供蒸汽，能耗高、碳排放居高不下。如今，通過技術改造，園區將電廠余熱蒸汽統一接入公共管廊，直供周邊企業。僅這一項調整，每年就能減少分散燃煤8萬噸。

而在東營港經濟開發區的綠色賬本上，最有含金量的“減法”，要數碳捕集利用。

園區建成10萬噸/年鍋爐煙氣二氧化碳捕集試點裝置，年副產高純度氮氣5600萬立方米，直供園區企業，一年節省采購成本超千萬元。煙氣中的二氧化碳被捕獲后，一部分用于驅油，另一部分則成為碳酸二甲酯等高端化工項目的原料。

用一位企業負責人的話說：“碳不再是‘環境債’，而是可以創造價值的新產品。”

從“源頭控碳”到“過程減碳”再到“末端固碳”，一條全鏈條降碳路徑在東營港經濟開發區逐漸成型。目前，園區已培育國家級綠色工廠3家、市級以上綠色工廠16家，先后摘得“全國首批低碳化工園區”“全國綠色化工園區”等多項國家級榮譽。

減得下去，才能沖得上來。

2025年，東營港經濟開發區GDP同比增長10%，綜合實力穩居“全國化工園區30強”第4位。今年一季度，園區規模以上工業增加值同比增長12.6%。

（大眾新聞記者 楊珂 李明 通訊員 陳仕釗）