德州新聞網訊（見習記者董振超通訊員陳蘭蘭李月）“這款無鉻鞣制環保汽車革，觸感細膩、紋理平整，為國內新能源頭部車企、國際知名汽車革龍頭企業配套。”4月21日，在德州興豪皮業有限公司生產車間，一批批成品革有序走下生產線。談及產品性能，公司總經理馮毅滿臉自豪。

興豪皮業位于陵城區經濟開發區，最初以毛皮鞣制、普通皮革加工起步，經過30年的發展，已成為集研發、生產、銷售于一體的綜合性皮革企業，年產牛皮革220萬張。

雖然近年來經營形勢一片大好，但隨著行業競爭加劇與環保政策收緊，企業也曾有“頭疼事”：原來，高端汽車內飾革對VOC、氣味等指標更為嚴苛，傳統工藝既不滿足環保要求，也難以適配高端市場，粗放式發展難以為繼。如何破局？興豪皮業決定以技術破局、以設備升級、以綠色轉型破解瓶頸。

“企業轉型升級過程中，陵城區黨委政府全程保駕護航?！瘪T毅表示，區相關部門為企業開通項目審批綠色通道，簡化技改、環保等審批事項流程；落實設備更新、綠色工廠、專精特新等惠企政策，專人對接申報與資金撥付。2025年，企業獲得國家長期國債1554萬元。

技術創新才能推動產業向新。近兩年來，企業每年研發投入都占到銷售額的3%以上，還和四川大學共建了生態皮革制造工程技術中心，聯合中國工程院院士團隊搭建了專業實驗室。通過技術創新，企業摒棄傳統鞣制工藝，采用無鉻綠色鞣制技術，從源頭減排，產品更安全、更環保。如今，企業擁有30項發明專利、50項實用新型專利，還主導或參與制定了3項國家標準。

“以前鞣制等全靠人工操作，生產效率低，產品的平整度和一致性也難以保證，人工成本和勞動強度還居高不下。”據公司車間主任馮剛介紹，企業累計投入1.2億元推進智能化升級，引進自動化配料、自動接皮、精準控溫等成套設備，還搭建了ERP數字化管理系統，實現了全流程數據可控、可追溯，生產效率、產品合格率顯著提升。

在環保治理上，企業更是舍得投入。他們采用節水超載轉鼓和全自動精控配水系統，從源頭上減少污水產生。投資4000多萬元建了高標準污水處理站，日處理廢水能力達5000立方米，全部達到排放標準。通過系列改造，興豪皮業先后獲評國家級綠色工廠、省專精特新企業等多項榮譽稱號，市場競爭力和行業影響力進一步提升。