□本報記者鐘偉 本報通訊員劉磊 陳璐

“我們找了兩個月，你們是唯一敢接且能做好的。”前不久，濟南一家汽車智能化生產線公司拿到山東方卓智能裝備有限公司交付的高精度滑塊零件后贊嘆道。這個手提箱大小的零件，精度要求達“十微米級”——僅一根頭發絲的十分之一，價值十幾萬元。這份認可的背后，是方卓智能7年深耕智能裝備領域的努力。

原來去年12月，濟南這家公司幾乎跑遍省內供應商均被婉拒，最終抱著試試看的心態找到方卓智能。當時，企業剛斥資200余萬元購入高精度臥式加工中心，尚未完全“磨合”到位，要攻克這一加工任務無疑是場硬仗。那兩天，車間燈火通明，技術團隊與一線工人反復調試，優化參數、監控切削狀態，全力規避熱變形等問題。中途一個零件因參數偏差報廢，他們連夜重做，最終如期交付合格產品。

在行業競爭激烈的壓力下，方卓智能持續加大設備更新與技術研發投入。2024年以來，年度設備投入提升至500余萬元，2025年引入2臺數控龍門鏜銑床及1臺高精度臥式加工中心。公司建立了自檢、互檢、專檢三位一體檢驗體系，實現工序全覆蓋、無死角檢測。定量與定性標準相結合——定量嚴格遵循圖紙要求，定性則針對美觀、無毛刺等無法量化的要求，專門制作標準樣件對標檢測。

這種對精度與品質的極致追求，讓方卓智能的訂單已排至6月，第一季度訂單量同比增長30%。

方卓智能的底氣，還來自開放包容的管理文化。去年11月，北京一家大型工程機械企業帶著圖紙上門，業內多家廠家搖頭拒絕——按原設計生產，裝配時必然出現錯位問題。方卓智能技術團隊卻從中看到合作可能：“不是不能做，是圖紙得改。”那兩個月里，會議室白板上畫滿修改方案，團隊全員參與討論，一線工人的實操經驗與技術員的專業判斷融入方案，每名成員提出的試錯思路都被認真考量。起初客戶并不理解，直到今年2月中旬，這批價值20余萬元的核心零部件順利通過檢測，客戶翻看產品報告后由衷感嘆：“下次還找你們。”

公司市場部部長徐雪慶坦言：“很多時候客戶提供的圖紙算法存在漏洞，我們不僅要完成制造，更要以專業能力為客戶優化設計、降低成本，這正是我們區別于其他企業的核心競爭力。”

從20余人的“小作坊”到現在百余人規模的產業化生產，從1個車間到如今4個標準化生產車間，方卓智能的每一步跨越都與齊河這片營商沃土緊密相連。2018年，企業扎根齊河，看中這里北接京津、南融濟南的區位優勢，更動容于“把企業當家人”的服務誠意。“墻內的事企業辦，墻外的事我來辦”，政府部門用實際行動踐行服務承諾；近年來創新推出的“企事有解”改革與“紅齊哨”服務機制，讓服務專員主動上門對接，提前預判項目堵點難點。

基于對齊河發展前景的堅定信心，方卓智能聯合瑞鐵機床（蘇州）股份有限公司共同出資5億元，在齊河經濟開發區打造高端數控設備北方基地，項目已于今年3月動工。